Hemmagjord praktisk träfräs

Maskinen är en metallanordning som har formen av en skiva med en serrated kant. Den är konstruerad för bearbetning av trä, metall, plastytor. Ofta i livet finns sådana situationer när det här verktyget är nödvändigt för en cirkulär, och det finns inget lämpligt alternativ till hands. I det här fallet kan en hemlagad träskärare hjälpa. Gjord till rätt storlek, kommer det att lösa problemet och ta en värdig plats bland de viktigaste sågegenskaperna.

Tabell över skärarens diameter och rotationshastigheten för materialet som ska bearbetas

Tabell över korrespondens av skärdiametern och rotationshastigheten till materialet som behandlas.

Självgjorda prover brukar inte ha lager, för deras fulla användning behöver ytterligare utrustning. Klippor av annan ordning har liknande element, de kan hänföras till professionella enheter. Det är inte lätt att göra ett skärverktyg: för detta är materialet, lämplig utrustning noggrant vald och tillverkningstekniken studeras.

Träklipparen "Dovetail" hänvisar till ett av de vanligaste verktygen för verktyg som används aktivt i möbelindustrin. Sådana anordningar har en speciell form som gör det möjligt att snabbt skära hål, anpassa spikar, göra lameller. Kombinationer som härrör från användningen av ett sådant verktyg utmärks av noggrannhet, ergonomi och enkel montering.

Beroende på typ av applikation är skärarna monterade och avslutade. Det första alternativet stärks med hjälp av spindeln på enheten, den andra har en svansdel som gör det möjligt att fixera produkten i maskinverktygets chuck eller fräs. Bladarter är vanligast. De är gjorda av stål av hög kvalitet, skärdelen är ofta legerad.

Nödvändiga attribut för arbete

För att göra en såg på trä måste du förbereda ett antal verktyg i förväg:

Kopplingsschema över routern till styrenheten

Kopplingsschema över routern till styrenheten.

  • elektrisk skärpa
  • skärhjul 4 mm tjockt;
  • brynsten;
  • kärna;
  • borr;
  • borra med ett tips av hårda legeringar;
  • diamantfil i halvcirkelformen.

Med en cirkulär cirkel skärs en skiva från skärbladet, vars diameter motsvarar 78 mm. Gör det här när åtgärden inte fungerar, så det ska delas upp i flera steg. Således bör en oregelbunden polygon gradvis förvärva en cirkels konfiguration utan vinklar. Då måste du notera mitten av sådan hemlagad.

Det rekommenderas inte att utföra åtgärder för härdning och värmebehandling av det resulterande provet hemma. Som ett resultat kan du bara förvärra skärarens prestanda.

Tillbaka till innehållsförteckningen

De viktigaste stadierna av arbetet

Munstycken för fräsning

Munstycken för fräsning.

  1. För att göra ett hål på skäraren exakt i mitten, är det nödvändigt att göra upprepade gånger med kraftfulla, styrande slag, centreringen av det centrala spåret, först på ena sidan och sedan på den andra. Detta görs tills synliga sprickor börjar dyka upp i mitten.
  2. Då tas en borr med en karbidbas. Det låter dig enkelt och så snabbt som möjligt göra det önskade hålet i mitten av delen. Alla typer av nicks, burrs och mindre oegentligheter kan avlägsnas med en halvcirkelformad diamantfil.
  3. Nästa enhet centrerad. Den är installerad och vriden på maskinens yta. Om du roterar skivan långsamt med en hand bör du kontrollera excentriciteten. Dess indikatorer mer än 1 mm kräver att man använder en styvt fast penna för att beskriva cirkelens exakta kontur. Ett sådant prov kommer att göra en anpassning till produktkonfigurationen. Komplettering av skivans ytterkant utförs på maskinen med hjälp av en slipskena.
  4. Vidare utförs skärandet av tänder på skärpen ut genom ett skärhjul. Antalet sådana små element är ungefär lika med 20. För att underlätta arbetet är disken märkt med motsvarande antal etiketter. Få en halvcirkelformad form av fickan genom att avrunda en bar. Lutningsvinkeln för sådana slitsar motsvarar 30 grader, deras djup är 5-7 mm vilket hjälper till att styra skäraren.

För att undvika störning av skivan under skärningsprocessen ställs tänderna in. Denna operation utförs mycket noggrant, stålet har en spröd bas, vilket medför att tanden kan bryta. En förskjutning av tänderna med 0,5 mm är tillräcklig.

Diagram över routern

Diagram över routern.

Det huvudsakliga arbetet med tillverkning av sågar på trädet utfördes. För att få en jämnare basskärare i rotationsprocessen på båda sidor av baren trycks det något, vilket möjliggör utjämning av tändernas yttre kanter. Glöm inte att skäraren kräver periodisk skärpning av ytan. Genomförandet av sådana åtgärder är förenat med användningen av skärplattor. Det är värt ett litet tryck på den skärande tandkanten. Huvudsyftet med en sådan fräs är en sektion av plankor med en tjocklek av ca 20 mm, men i 2 gånger kan du klippa trä upp till 40 mm.

För att klippa träet visade sig det mest exakta, använd härdade prov, vars diameter motsvarar 62 mm. Deras tjocklek kan vara 0,5 mm. I det här fallet skär de lätt metall eller plast.

Klipparen för trä, vars tjocklek är 0,5 mm, klarar helt med vinkeln vinkelrätt läge.

Parallellt kan långsträckta skär sönder det. Den bästa prestandan blir 0,8-1 mm tjocklek. Att öka dessa faktorer leder till betydande kostnader i samband med material och motorbelastningar.

De rekommendationer och arbetsplaner som beskrivs här gör att du självständigt kan göra kvarnar för träbearbetning.

Lägg till en kommentar