Vad är noggrannheten i tjockleken?

Noggrannheten med vilken de linjära dimensionerna för en del kan bestämmas med en glidmätare beror på många faktorer. Applicera olika typer och modeller av enheter med olika mätområden och upplösning. För att uppnå önskad noggrannhet är det nödvändigt att välja rätt konstruktion av tjockleken. Mekaniska kaliper har en noggrannhet på 0,1 mm och 0,05 mm. För att uppnå högre mätnoggrannhet är det nödvändigt att använda en elektronisk mätare. Med hjälp får man ett resultat med en mätnoggrannhet på 0,01 mm.

Schemaläggning SHCHSCH-1

Schemaläggning SCHSCH-1.

Tekniskt skick för verktyget

En av de viktigaste kraven för instrumentet är dess renhet. Apparaten måste tvättas i fotogen eller lösningsmedel och göras torr. Använd inte enheten som är täckt med konserveringsfett. Utseendet på ett lager av metallsågspån på anordningens kropp kan främjas genom dess magnetisering. Mätning med magnetiserad tjocklek kan väsentligt snedvrida resultatet. Under drift uppträder verktygsslitage, olika deformationer och avreglering.

Diagram över universalkalken

Schema universalkaliper.

För att säkerställa mätarnas noggrannhet, är kalipren föremål för årlig verifikation i specialiserade organisationer. Obligatorisk inspektion utförs omedelbart före användning. Kontrollerade sammanträffandet av nolllinjen och frånvaron av clearance vid förskjutna käkar. Nollläsning bör också vara när man kontrollerar djupmätaren på ett platt, solidt plan. Den rörliga käftvagnen får inte röra sig under egen vikt. Tjockleken måste skyddas från att falla på en hård yta. Den elektroniska enheten måste bytas ut i rätt tid. Skala av enheten bör inte raderas eller täckas med repor. Enhetslinjen ska vara platt. På skalaen av Vernier-avdelningen bör det vara tydligt synligt.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Inverkan av den mänskliga faktorn

Av stor betydelse vid mätningen är den mänskliga faktorn. Mätaren måste ha vissa färdigheter. När du läser kalipren ska synfältet vara vinkelrätt mot planet på den vagn på vilken vernierskalan är belägen. Kalibreringsmätaren ska vara placerad i planet för det avsnitt som mäts. Den vänstra handen håller den stationära svampen och höger hand styr vagnens rörelse. Före direkt mätning pressas svamparna mot delen genom att applicera en yttre beröring på svampen. Efter att ha tryckt, var noga med att dra åt låsskruven på vagnen. Denna åtgärd eliminerar vagnens skev i förhållande till kaliberens kropp. Om skruven inte är fastspänd roterar vernierskalan till en millimeterskala i en vinkel, vilket leder till falska avläsningar.

Korrekt läge av mätaren relativt den uppmätta delen säkerställs genom speciella utsprång i svampkonfigurationen i vissa anordningar. Vid mätning av en del av en rund sektion måste glidskyddet passa tätt på änden av delen, förutsatt att änden är vinkelrätt mot delens axel.

Med viss övning är alla dessa subtiliteter assimilerade till automatism. Detta framgår tydligt om vi jämför en nybörjares arbete med en erfaren mätares handlingar. För en person med nödvändiga färdigheter säkerställs mätnoggrannheten efter 1 mätning, medan för en nybörjare med flera mätningar erhålls olika resultat. Vid mätning är tillståndet för den uppmätta delen av stor betydelse. Till exempel, med en hög grovhet är det nödvändigt att ta ett medelvärde från flera mätningar.

Noggrannhet beror på enhetens temperatur, så du måste försäkra dig om att instrumentet ligger mellan mätningarna på ett ställe som förhindrar överdriven uppvärmning.

Temperaturen på den uppmätta delen är också viktig, därför utförs alla mätningar av delar av förbränningsmotorer i kylt tillstånd och vid den temperatur som anges i de tekniska instruktionerna.

Förutom ovanstående faktorer är det korrekta mätvärdet viktigt. Det anses vara ett absolut fel hälften av priset på uppdelningen av en enhet. Vid mätning med en tjocklek med en upplösning på 0,1 mm, efter det uppmätta värdet, skriv "+/- 0.05 mm." Uttalandet att storleken är mer exakt är inte tillåtet.

Lägg till en kommentar