Hur man gör en hiss för routern själv

Varje mästare kommer att säga att kvaliteten på slutprodukten beror inte bara på handens trofasthet utan även på verktygets noggrannhet.

Hemlagad hiss för routern

Hissen är utformad för att höja och sänka arbetsfräsen.

Handverket är särskilt sårbart i den meningen. För att åstadkomma en tydligt orienterad fixering av arbetselementet med avseende på arbetsstycket som behandlades, utvecklades olika versioner av stationära anordningar med rörliga skär. Men fabriken fräschbord är dyra. Därför föredrar många privata mästare att göra hissen för routern med egna händer.

Varför behöver routern en hiss?

Anordningen för att höja och sänka arbetsskärhuvudet (fräs) på en träbearbetningsmaskin är inte en trevlig valfri gadget, men ett absolut nödvändigt element. Vidare är han på mallbordet huvudelementet. Produktionen av dekorativa ytor av möbelpaneler eller olika tekniska spår och ögonlock på träprodukter beror till exempel på noggrannheten i dess inställningar och graden av stabilitet.

Fräsningens komponenter

Fräsningens komponenter.

När man använder en manuell fräs utan en lämplig stationär enhet blir arbetstagarens händer snabbt trött. Och det är ganska förståeligt, eftersom vikten av inte den tyngsta av dessa enheter når 5 kg. Men ett annat problem som är förknippat med funktionen av denna enhet manuellt, ännu allvarligare. Oavsett hur svår utövarens hand är, kan den inte jämföras med routerens noggrannhet, installerad på ett speciellt bord.

Förekomsten av ett brett sortiment av tillverkade föremål, typer av dekorativa ytor och teknisk bearbetning av träprodukter har lett till behovet av att säkerställa skärmens rörlighet. Så var tanken på en speciell hiss tillsatt till fräsmaskinen vänd upp och ner, som snabbt kan höja eller sänka fräshuvudet, liksom att hålla den över bordytan på en given nivå.

Och tack vare den angivna enheten behöver du inte ta bort varje gång och sedan installera den manuella routern på bordet. Förmodligen behöver man inte säga hur mycket det går fort och förenklar produktionsprocessen.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Fräs maskin hiss: princip för drift och tekniska krav

Hissen för en frysmaskin är praktisk i arbetet av det faktum att rörelsen hos den arbetsskärande delen görs utan direkt beröring av det elektriska verktyget av personen. För att ställa in enheten, används antingen en knopp eller en spak eller en annan metod. Denna teknik gör det möjligt för inte bara att smidigt och exakt exponera dimensionerna hos de snittade spåren och andra spärrspår på träämnen, utan även snabbt och enkelt byta skärarna.

Processen att göra en hiss för en manuell router

Figur 1. Botten till bordplattan på fräsbordet är fast basstöd, vilket är en låda gjord av plywood eller spånskiva.

Schematiskt, utan att detaljera konstruktionen av en speciell hiss, är principen för dess funktion som följer. På bordets bottenplan monteras motsvarande dimensioner på stödplattan av metall eller PCB, till vilka två parallella stolpar är fästa. På dem rör sig mobilvagnen fritt upp och ner. På den vagnmonterade handfabriken. Framflyttningen på vagnen och på hela hissen överförs från tryckanordningen.

Ta upp tillverkningen av den här enheten, bör du överväga kraven på fräshissar.

Först av allt måste hela utformningen av en sådan anordning vara tillräckligt styv, vilket är väsentligt, inte bara för materialbearbetningens noggrannhet, frånvaron av fel i beräkningarna, men också för operatörens säkerhet.

Lyftsystemet ska utformas så att det garanterar snabb borttagning och montering av fräsverktyget och byte av fräshuvud. Det är också värt att konstruera en mekanism med relativt liten lyftslag (vanligtvis för att utföra de flesta fräsningsoperationerna, är det tillräckligt att flytta routern inom 50 mm). Slutligen är det vid tillverkningen av anordningar nödvändigt att föreskriva att routern under drift är fast fixerad i ett förutbestämt läge.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Material och verktyg för tillverkning av hiss

För att göra en hiss för en router rekommenderas att du förbereder följande enheter, material och verktyg:

  • manuell kvarn (utan handtag);
  • elektrisk borrning;
  • standard auto-jack (för en hisskonstruktion på basis av en jack);
  • fyrkantiga trästänger;
  • platta av metall (PCB);
  • plywood ark och spånskiva;
  • aluminiumprofil;
  • en uppsättning metallledare;
  • gängad stav;
  • uppsättning plana och tvärgående skruvmejslar;
  • skruvnycklar;
  • tång;
  • borrbitar;
  • epoxihjälpmedel;
  • muttrar, bultar, brickor;
  • måttband (linjal, fyrkantig).

Tillbaka till innehållsförteckningen

Lyft för routern själv: Exempel på produkter

Hemmästare, som regelbundet är engagerade i fräsning av träytor, har utvecklat mycket olika storlekar, vikt och egenskaper vid drift av fräshissar. Det är dock praktiskt taget omöjligt att beskriva dem alla, så låt oss bygga på två exempel baserade på de mest använda arbetsprinciperna.

Det första alternativet är en fräslift med användning av ett biluttag. Åtgärden är baserad på att fräsmaskinoperatören, genom att vrida kragen (pumpar med en spak) på jackan, höjer eller sänker routerens spets med skärhuvudet.

Schematiskt är processen att göra en hiss för en manuell fräs med egna händer (figur 1) som följer. Nedre delen av bordplattformens fräsbord är ansluten till ett extra basstöd, vilket är en sorts låda, vars tillverkning använder fragment av 15 mm plywood eller spånskiva.

Lyftanordning för router

Figur 2. Hissanordning för router

Två långa fragment som är anordnade parallellt med varandra, med metallhörn och skruvar, är fästa med sina ändar till bordsskivans bottenyta. En horisontell botten är ordentligt fastsatt mellan dem, till vilken jackans stödklack kommer att fästas därefter. Dimensionerna för den angivna rutan är bestämda på ett sådant sätt att en manuellt vald fräsklippare och en biljack passar inuti den i höjd.

Sedan är den manuella routern med arbetssidan (framsidan) fäst på bordets inre yta med hjälp av bultar genom en speciell metallsula. Denna fastsättning görs på ett sådant sätt att routern kan röra sig upp och ner fritt.

Den bakre delen av routern är baserad på en metall (eller textolit) stödplatta av vagnen, som rör sig upp och ner längs de två sidopanelhållarna. Racks-guider installeras istället för routerns tidigare hanterade handtag. För mer tillförlitlig stabilitet hos enheten under drift rekommenderas att man monterar tryckfjädrar på ställen.

Den andra versionen av fräshissan är baserad på användningen av en stödskiva, axiell gängstång och svänghjul (fig 2).

För att skapa denna design måste du först klippa en träcirkel, som i framtiden kommer att börja vila på den manuella routern. För sin produktion kommer att tjäna tjocklekar på 18-20 mm. Med en Forstner möbelborr med en diameter på 20 mm görs en tsekovanie (partiell borrning) med ett djup på 12 mm i mitten av skivan. Därefter borras ett genomgående centrumhål med en diameter av 10 mm.

När förberedelsen av stödskivan är färdig, är en gängad stång av samma diameter som hålet införd i sitt centrala hål och fastsatt med ett par muttrar och brickor. Det bör noteras att stiftet ska ha en sådan längd som ger frihjulsvridning minst 50 mm.

Därefter fästs ett svänghjulsskiva på stiftet med hjälp av en fläns och en vanlig mutter med en bricka. Dessutom borde den vara placerad strax över mitten av axialstiftet.

Från botten vilar studden på botten av plywood, som ska monteras mellan bordets ben i en höjd av 75-80 mm från golvet. Flänsmuttern inbyggd i plywood kommer att fungera som en klämma för undersidan av studben. När det gäller denna mutter, när svänghjulet roteras till ena sidan eller det andra, kommer röret att röra sig uppåt eller nedåt, förskjutning av handkvarn.

Med hjälp av ovan beskrivna, liksom andra hissalternativ är det möjligt att börja nästan serieproduktion av träprodukter dekorerade med olika avlastningsutskärningar.

Lägg till en kommentar