Sätt på djupa borrhål i metallen

Hålborrning är en typ av metallbehandling med roterande verktyg. Denna operation är uppdelad i djupborrning och konventionell. I den första utföringsformen är hålets djup mer än 10 cm eller har en storlek på mer än 5 tillgängliga diametrar (d * 5). Borrningar visar sig att uppnå spår med olika djup och diameter (med flera tvärsnitt).

Metallborrmönster

Schema borrar för metall.

Borrning av hål i metallen är möjlig på ett av följande sätt:

  1. Utför arbetsstyckets rotation och samtidigt producera ett icke-roterande verktyg för borrning i längdriktningen.
  2. Rotationen av arbetsstycket utförs inte, det tar en fast position.
  3. Samtidig rörelse runt sin axel och mekanism, och detaljer.

I praktiken är dessa tekniker ganska efterfrågade. Processen att bilda djupa hål är i stor efterfrågan inom områden som rörtillverkning, metallurgi, flygindustrin och olje- och gasindustrin, produktion av värmeväxlarplattor och andra. metallskal etc.

Djupborrning: klassificering

Metallborrningsmönster

Schemat för borrning av metall.

  1. Efter typ av borttagning av det borrade innehållet (chips) avger: en ringformig och kontinuerlig procedur. I den andra metoden visas det borrade innehållet som partikelpartiklar, i det första förfarandet avlägsnas det ringformiga planet delvis som en stav och den andra delen avlägsnas med chips.
  2. Enligt skärmetoden avger teknik:

Odnoshtangovaya (STS). Denna metod är optimal för tillverkning av ämnen i en högpresterande eller massproduktionsprocess. Problemet här är att du måste använda en oljemottagare med en mängd olika slangar samtidigt som du roterar delen. Detta system är erkänt som det mest effektiva vid bildandet av hål av hög kvalitet.

Utkastare. Djupbehandlingsalternativ med parametrar för produkter av medelkvalitet. Bearbetning sker på svarvar med många komplexa funktioner. Systemet innefattar användning av ytterligare mobil eller installerad pumpstation. Med denna metod kan man få hål med en diameter på 2 till 6 cm djupt till 120 cm, inklusive intermittent.

Pistol (rörblad) borrar med tillförsel av kylvätska från insidan. Det här alternativet är lämpligt för småföretag där villkoren för tekniken planerar att producera hål med små diameter.

Tabellval av kylvätska vid borrning av olika typer av metall

Tabellval av kylvätska vid borrning av olika typer av metall.

Borrningar med en enda skärare som enkelt är inbäddade i maskinens universella handlingsprincip. Klipparen är gjord av hårda legeringar och har ett V-format spår i hela kärnan. Refraktionsvinkeln hos den senare kan nå 110-1200º. Den rekommenderade diametern för borrning är 3,5-4,0 cm, längd - d * 50. Den här metoden tillåter inte installering och rening.

Automatisk processtyrning gör att du kan välja: djup påverkan med en automatisk ändring av en eller flera driftsparametrar (smörjmedel, rotationshastighet etc.).

Tillbaka till innehållsförteckningen

Egenskaper för den djupa borrningsprocessen

När djup bearbetning överensstämmer med processens grundläggande principer.

Ursprungligen utför valet av borrutrustningens rotationshastighet eller maximal klipphastighet (matborrningar).

Övervaka säkerställandet av den normala krossningen av marker, helt avlägsnande av spårens innehåll.

En viktig nyans vid tidpunkten för borttagning av avfall är säkerhetsverktygsklipparen. I den här delen av borren borde inte skada, såväl som burrs och andra brister. Ett annat viktigt kriterium för effektiv behandling av metallytor är tillförsel av ett kylsmörjmedel enligt reglerna.

Eftersom delarna borras åtföljd av tillförsel av en kylnings- och smörjvätska med ett visst tryck och en förutbestämd flödeshastighet införs pumpanordningens arbete - oljepumpar eller pumpar för pumpning av viskösa substanser - i systemet.

Systemets kraft väljs utifrån utgifterna för vätska och den erforderliga mängden tryck för att tillföra smörjmedel.

Vätsketillförsel är en oumbärlig teknikpunkt:

  1. Korrekt chiputgång från arbetsområdet utförs via ledningskanaler.
  2. Minskad friktionskraft mellan kontaktelementen.
  3. Överflödig värme som genereras under lång borrning avlägsnas, medan borren bevaras.
  4. En extra bearbetning av utgrävningen.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Några problem med processen

Med ökande djup finns det svårare att gräva.

Med djupborrning används ett specialverktyg som är tekniskt utrustad med ytterligare möjligheter att använda skärning och andra typer av apparater. Detta är nödvändigt för att användningen av standardverktyg inte tillåter att processen uppnås högt och ibland gör det omöjligt.

Att lösa tekniska problem kräver ofta deltagande av icke-standardiserade enheter, som kan utrustas med specialutrustning.

Lägg till en kommentar