Hur man gör en manuell profilering gör-det-själv

Den som har ett privat hus, förr eller senare, står inför formade rör. De används vid konstruktion av staket från kedjelänk eller wellpapp, installation av carports, tillverkning av olika möbler etc. I de flesta fall kräver tillverkningstekniken för vissa produkter att profilen böjs i en viss vinkel.

Manuell Profilebib

Manuell profileb används vid konstruktion av staket från en kedjelänk eller plåt, installation av carports, möbeltillverkning etc.

För dessa ändamål finns en särskild enhet som heter profilegib. Du kan köpa den i nästan vilken stormarknad som helst, men det är värt att beakta att kostnaden för sådan utrustning är ganska stor. Därför, om du behöver en pipbender för att utföra en liten mängd arbete, är det olönsamt att köpa det. Det blir mycket lättare att göra en manuell profileb med egna händer, vilket kommer att diskuteras senare.

Typ av manuell rörbenders

Manuell profilböjar är bra för privat bruk. Det finns många alternativ för tillverkning av ett sådant verktyg hemma, som var och en skiljer sig från metoden att böja det profilerade röret:

Böjning av profilrör

Figur 1. Kärnan i rörens profilböjning - längs profilen som behövs för att böja, rör sig rullarna, vilket ger den önskade böjningsradien.

  1. Särskilda rullar flyttas längs profilen som måste böjas, vilket medför att den önskade böjningsradien är fäst vid den. En sådan anordning böjer ett rör runt en fast kant och är idealisk för bearbetning av rostfria profiler (fig 1). Den maximala böjningsradie är 180 °.
  2. Böjningen utförs av ett specialverktyg som klämmer in röret på rätt ställe (bild 2). En sådan anordning är utrustad med en spärrmekanism som kan öka kraften avsevärt.
  3. Profil böja på ett speciellt mönster.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Gör en enkel profilegib gör det själv

Om du behöver böja ett rör med en diameter av högst 2 cm, då kan du för detta ändamål göra en profilböj manuell elementär konstruktion. Det är tillräckligt att borra hål i betongplattan och fixa metallpinnar i dem. Om du inte har en lämplig tallrik kan du göra det själv. För detta behöver du:

  • cement;
  • sand;
  • krossad sten;
  • stålkanalstänger eller rörsektioner med en tvärsektion av minst 7 cm.
Typ av manuell rörbenders

Figur 2. Böjningen är gjord med ett specialverktyg som klämmer på röret på rätt ställe.

Betongbasen skapas med användning av en cement-sandmortel i förhållandet 1 till 4. I det beredda området, beströdda med murar, monteras metallkanalerna vertikalt strikt, vilket håller ett avstånd mellan dem inom 40-50 mm. Därefter fylls dynan med den beredda lösningen.

Samtidigt är det nödvändigt att se till att kanalstängerna är placerade vinkelrätt mot marken. Efter att lösningen har härdat (ca 3 dagar) kan rörbenken användas enligt följande: En metallprofil, som borde böjs, skjuts mellan kanalerna och böjes till önskad vinkel i rätt riktning.

En annan profilibib manuell enkel design fungerar på principen att böja profilen på den färdiga mallen. För tillverkningen av detta verktyg behöver man inte ha några diagram och ritningar, det räcker att bara spendera 20-40 minuter ledig tid.

Fäst stoppet till mallen

Figur 3. Förutom mallen av trä, är ett stopp också fäst vid basen och profilen vilar mot den under böjning.

Mallen skapas med hjälp av träkort som är sammanlänkade på något sätt bekvämt för dig (naglar, skruvar, lim eller hörn). Materialet för en sådan rörbensare bör väljas på ett sådant sätt att dess tjocklek är något större än det böjda rörets diameter. Vidare på brädorna ritas den nödvändiga formen av mallen med en penna, varefter den skärs av en kvarn eller annat verktyg till hands.

Sedan är det resulterande mönstret med naglar fixat på något sätt (till exempel på bordet). Förutom mallen är ett stopp fäst vid basen (bild 3). Under böjningen kommer profilen vila mot den. Med hjälp av en sådan anordning är det möjligt att böja ett format rör av vilken radie som helst. Detta ändrar bara storleken på mallen.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Hur man gör en rullrörsbender med egna händer?

Med denna enhet kan du böja stålprofilen med 360 °. Böjningsprocessen utförs med 3 rullar (2 stödrör för fixering av röret och 1 arbetare, vilket kommer att utöva ett deformationstryck på böjprofilen).

Rullen ska installeras på ett sådant sätt att den kan röra sig fritt.

Ritningen av rullbänaren visas i fig. 4. För att konstruera en sådan apparat måste du förbereda följande verktyg och material:

  • svetsmaskin;
  • slipmaskiner;
  • borr;
  • en hammare;
  • metallplattor;
  • stål hörn;
  • trämall av plankor med en tjocklek av 30 mm;
  • 3 rullar;
  • bult;
  • fästelement;
Ritrulleben

Figur 4. Ritning av en rullbänk.

För tillverkning av guider är det nödvändigt att förbereda 4 metallvinklar på 5x5 cm, ca 30 cm långa, och även en stålplåt med en tjocklek på 0,6-1 cm, som kommer att fungera som basen av hela strukturen. Vinkelledare och hjälpvalsar monteras på denna platta genom svetsning.

För att underlätta monteringsprocessen kan du använda en trämall som måste fästas på en metallplåt. Det kommer att säkerställa den nödvändiga ömsesidiga placeringen av guiderna och deras säkra passform. För att förbättra maskinens mekaniska styrka kan flera stålvinklar svetsas till botten av basen.

Därefter svetsas den andra plattan i den övre delen av styrningarna, varefter ett hål borras i det för att installera en skruv, som kommer att tjäna som stöd för böjprofilen.

För att undvika att krossa bulten under drift rekommenderas att man använder delar med en kinematisk tråd av trapezformad eller rektangulär sektion som stödelement. Som en sådan detalj är en skruv från en trasig låssmedare perfekt. Det är dessutom utrustat med ett arbetshandtag, vilket i hög grad kommer att förenkla processen att böja profilröret.

Korrekt utformad rörbender ger dig möjlighet att skapa den önskade böjningsradieen av ett format rör utan att platta det, bryta det och förlust av styrka. Minsta möjliga böjningsradie beror på rörsektionen och bestäms med specialtabeller. Icke-iakttagande av de värden som anges i tabellerna kan leda till sprickor på rörytan eller fullständig bristning av materialet.

Lägg till en kommentar