Göra hemmagjord motståndsvetsning

Självtillverkad motståndssvetsning gör att du kan lösa många problem vid anslutningen av olika metalldelar. För närvarande har mycket erfarenhet gjorts inom design och tillverkning av svetsmaskiner i hemmet. De bygger på användning av gemensamma delar.

Kontakta svetsmaskinen

Kontakta svetsmaskin, tillverkad för hand, hantera helt små reparationer.

Svetsning av metaller för hushållsändamål ger vanligtvis inte en hög produktivitet i processen och anslutningen av stora produkter. Detta gör det mycket lättare att göra handgjorda enheter. En hemlagad maskin uppfyller inte kraven för industriell användning, men hemlagade produkter är enkla och tillgängliga för hemmet.

Allmänna principer och bestämmelser

Kontaktpunktsvetsningsprocess

Processen mot resistans punktsvetsning.

En eventuell motståndsvetsning baseras på att man kombinerar smälta metaller under tryckbelastningen. Smältning av metaller uppnås genom kortslutning av elektrisk ström genom kontaktytan av de två ämnena. En elektrisk ljusbåge uppstår i metallets kontaktzon, vilket säkerställer svetsytans storlek. Effekten av en sådan båge beror på storleken på den applicerade strömmen, tiden för dess verkan och den tryckkraft som i stor utsträckning bestämmer bågens längd. Storleken på ljusbågens slagområde beror på elektrodens storlek.

Det finns tre huvudtyper av hemmagjord motståndsvetsning: fläck, söm och strumsvetsning. Spotsvetsning var den vanligaste. Vid sådan svetsning säkerställs den minsta storleken hos svetszonen med användning av lämpliga elektroder. Butt svetsning är baserad på kontakten av ändarna av delarna, medan de själva tjänar som elektroder.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Svetsmaskindesign

Utformningen av apparaten för resistanssvetsning

Utformningen av apparaten för resistanssvetsning.

Självtillverkad svetsning utförs på spot- eller stavsvetsmaskiner monterade för hand. Det finns allmänna regler för konstruktion av sådana enheter. Enligt typ av användning kan de vara bärbara eller stationära. Vid svetsmaskiner är huvudparametrarna inställda: strömstyrka, varaktighet av elektrodens svetspuls, typ och dimensioner. Enheterna ska vara lätta att tillverka och använda.

Motståndssvetsmaskinen består av två huvudblock: en källa för svetsström och ett kontaktblock. Källan för svetsströmmen måste se till att en svetspuls kommer in i svetszonen - en ström med tillräcklig styrka under en kort tid. I kontaktblocket är den direkt svetsade zonen. Följaktligen bör i detta område kontakt av metaller, applicering av en elektrisk impuls till dem genom elektroderna, skapandet av en kompressionsbelastning på kontaktområdet för metaller tillhandahållas och registreras.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Nuvarande källdesign

Schema för transformatorn för svetsmaskinen

Figur 1. Diagram över en transformator för en svetsmaskin.

Hemmagjord kontakt-typsvetsning använder som regel en elektrisk krets baserad på kondensatorer. Pulsen på svetsströmmen i sådana källor tillhandahålls när kondensatorn släpps ut. Ett av de möjliga systemen visas i Fig. 1.

Pulsen på svetsströmmen bildas i transformatorns Tr3 sekundära lindning. Den primära lindningen av transformatorn är ansluten till kondensatorerna C8-C9, som ger den önskade urladdningen. Utmatningen av kondensatorer styrs genom tyristorerna T1 och T2. Kondensatorn laddas på hjälpkretsen från ingångsströmtransformatorn. Kretskortet möjliggör korrigering av nuvarande dioder D6-D7.

En sådan kondensatorkälla fungerar i följande ordning. När huvudkretsen är frånkopplad laddas kondensatorerna C8-C9 från transformatorkretsen Ström. När systemet startar, matas de ut till sekundärlindningen hos utgångstransformatorn Tr3, i styrläge för tyristorerna T1-T2. Pulsvarden styrs av kretsen Ru1-Ru2, R34 och C10. När du stänger av kretsen, upprepar processen.

Typer och nominella värden för detaljer av schemat visas i fig. 1. Rekommenderade parametrar för transformatorströmmen (220/220 V): primärlindningen och båda sekundärlindningarna är gjorda av PEV-2-ledningen med en diameter av 0,5 mm, antalet varv är 90.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Hemlagad utgångstransformator

Anslutning av utgångstransformatorn

Anslutning av utgångstransformatorn.

Utgångstransformatorn sätter styrkan på svetsströmmen och är ett mycket viktigt element i strömförsörjningsdesignen. För att säkerställa de nödvändiga svetsparametrarna är det lämpligt att göra det själv. Först måste du hämta transformatorkärnan. Den kan användas från någon gammal kraftenhet. Huvuddelen är att kärnan ska vara tillverkad av stålplattor, och den totala tvärsektionen av ett rack bör vara ca 65 kvm. Stålplattorna passar tätt ihop och skruvas med 8 mm diameter bultar. För att öka kärnans laterala styrka är det lämpligt att stärka den U-formade profilen eller vinkeln.

Den primära lindningen är lindad med en PEV- eller PETV-tråd med en diameter av 2,9 mm. Antalet varv är 20. Kärnan är förpackad med transformator eller kabelpapper. Sedan lindas spolar av tråd med spänning. Du bör sträva efter ett enhetligt arrangemang av spolar längs kuggstångens längd. Ändarna av lindningen visas på kärnans övre del och fixeras i terminalblocket. En papperslindning appliceras över tråden och säkras med band.

Den sekundära lindningen är lindad på kärnans andra rack. Lindningen är gjord av en hemmagjord plattsektion däck monterad från 15-16 kopparrörstänger. Däckets totala tvärsnitt är ca 200 kvadratmeter. mm. Antalet varv är 2. Innan du applicerar det i kärnan, är däcket inslaget med ett fluorplastband eller en tyg isolerande tejp. Under lindningen och på toppen av lindningspapperet överlagras likaledes den primära lindningen. Slitens ändar visas på kärnans övre del. De gör ett hål för att bulta kabeln, avgår till svetsmaskinens kontaktblock.

En sådan transformator har följande egenskaper: effekt 3000 W; primärspänningen är 220 V, sekundärspänningen är 15 V. Svetsströmmen är upp till 200 A.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Nuvarande källmontering

Nuvarande källdesign

Utformningen av den aktuella källan.

Det är lämpligt att montera svetsströmkällan inuti ett skåp. Den ungefärliga storleken på ett sådant metallskåp är 50x80x40 cm. Det är bättre att stärka botten med hörn och installera en utgångstransformator på dem. Den elektriska kretsen (platå) är monterad på en textolitplatta som är vertikalt fixerad på sidan inuti skåpet. Skåpet ger kontaktplattor för elektrisk anslutning samt en bult för jordning. Allt ledningsdragning inuti skåpet uppsamlas i bunkar och läggs försiktigt längs väggen. I bakväggen borras hål för ingången på elnätet och avlägsnande av svetskabeln och kabeln (ledningen) till startknappen.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Kontakt block design

Beroende på typen av motståndssvetsning kan flera konstruktioner av kontaktblocket rekommenderas. Den enklaste konstruktionen finns för stötsvetsning. I detta fall är ändarna av sekundärlindningen anslutna direkt till de svetsade ämnena. Ena änden av transformatorlindningen är ansluten till ett ämne och den andra änden till det andra ämnet.

Spotsvetsning innebär användning av ett kontaktblock med elektroder. Mönster med en eller två stavelektroder kan användas. Vid användning av en elektrod matas svetsströmmen till en av ämnena och den andra änden av sekundärlindningen hos utgångstransformatorn är ansluten till elektroden.

Användning av en pistoltypelektrodhållare rekommenderas.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Tillverkning av ett kontaktblock av butt-typ

Butt svetsning process

Butt svetsning process.

Kontaktblocket för stötsvetsning innehåller en stationär fastsättning av ett av de svetsade ämnena och en rörlig klämma för det andra ämnet. Blocket monteras på basis av en PCB med en tjocklek av minst 10 mm. Den fasta klämman är gjord av två ståldelar. Lågfallet är ett rektangulärt block 100x50x30 mm. I den övre delen är en utklipp på 50x20 mm gjord för att installera den nedre dynan och två gängade hål borras för att fästa klippkåpan. Två gängade hål borras i botten av höljet för fastsättning på basen.

Klämhöljet är tillverkat av stålband med en minsta tjocklek på 5 mm. Remsan ges en U-formad profil med böjda öron för fastsättning på klämkroppen. U-formad profil har dimensioner som är lika med storleken på utklippet i kroppen och är konstruerad för att installera topplattan. Hål borras i öronen. Dies är utformade för att klämma fast det svetsade arbetsstycket och är gjorda av stålstångstorlek 50x20x30 mm. På motsatta sidor av dynorna är flera (3-5 stycken) spår parallella med varandra i enlighet med storleken på det avsedda ämnet. För fastsättning monteras arbetsstycket mellan dynorna, som sätts in i kroppen och locket och kläms fast med skruvar.

Den rörliga klämman är tillverkad på samma sätt som en fast klämma, men i den nedre delen av kroppen är ett längsgående spår gjord för montering i styrskenor. Löparna själva i form av en U-formad profil monteras på botten av blocket. Skiftet av klämman själv tillhandahålls av en justerskruv med en diameter på 10-15 mm och en längd på upp till 10 cm. Klämförskjutningsenheten är tillverkad av en stålremsa med en minsta tjocklek på 5 mm. Remsan böjer sig i rätt vinkel. Två gängade hål borras på botten för att fästa i botten av blocket. Ett gängat hål borras på sidan för att installera en justeringsskruv. Detta hål borras i mitten av remsan i en höjd av 20-25 mm från basen. Klämens rörelse längs styrningarna utförs genom justeringskruvens rörelse.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Tillverkningen av elektrodenheten

Elektroder blockschema

Systemet för elektrodenheten för kontaktsvetsning: a - butt; b - prickade; sutur; 1 - svetsad produkt; 2 - elektroder; 3 -transformator.

Vid användning av ett kontaktblock med en enda elektrod rekommenderas ett pistoltypsblock. I detta fall är klämelektroden fixerad i en hemgjord hållare. En sådan hållare är gjord enligt följande. Två textolitplattor med en tjocklek av ca 10-15 mm skärs ut i form av en pistol 20-25 cm lång. Fatsektionen är 40-45 mm bred, handtaget är 55 mm bred och handtaget är ca 100 mm långt. På plattans inre yta i mitten av cylindern är ett longitudinellt cirkulärt spår med en radie av 5-8 mm för elektroden tillverkad. Spårets längd, från början av snittet, är 50-60 mm. På ett avstånd av 35-40 mm från kammarens snitt är ett spår gjord för att installera en mutter i vilken elektroden snods. I kurkov-delen borras två hål för att fästa startknappen och ett motsvarande spår görs i PCB för att installera knappkroppen. För att ansluta plattorna med varandra borras hål i dem: fyra i handtaget, två vardera i mottagarens och bakre delar av pistolen. Handtaget är rillat för svetskabelns institution.

Elektroden är gjord av kopparstång med en diameter på 8-10 mm. Stångens ände skärps på en kon. Elektroderlängd ca 50 mm. I svansdelen är det skuren.

Sammansättningen är som följer. En fästmutter skruvas på elektroden. Kabelkärnan är lödd till elektrodens ände. Elektroden är installerad i skivans spår så att dess utsträckning från hållaren är ca 20 mm och muttern kommer in i spåret. Tråden läggs på spåret. Startknappen är fast. Plattorna på hållaren kombineras och fästs med skruvar.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Allmänna sammansättningen av strukturen

Strömförsörjningen levereras från elnätet. Anslut svetskabeln som förbinder strömkällan och kontaktblocket. Klipp av ledarens fria ändar på arbetsstycket utförs med hjälp av "krokodiler", till exempel från ett bilbatteri.

De verktyg som behövs för att göra en hemlagad svetsmaskin:

  • bulgarian;
  • svetsmaskin;
  • lödjärn;
  • elektrisk borrning;
  • bågfil;
  • router;
  • kopplingar;
  • fil;
  • mejsel;
  • en hammare;
  • tång;
  • skruvmejsel;
  • en kniv;
  • en uppsättning kranar och dörrar;
  • saxar,
  • vernierkaliper

DIY svetsning för hand är ganska överkomligt och genomförbart. Sådan svetsning utökar kraftigt hemma mästarens möjligheter.

Lägg till en kommentar