Hur är svetsning halvautomatisk i argon

Svetsning har varit känd under lång tid. Den har hittat applikation i olika branscher, såväl som i byggande. Med hjälp av svetsning kan du ansluta delar från olika metaller. Det kan vara gjutjärn, stål, järn, aluminium. Svetsning är uppdelad i flera sorter. Detta inkluderar manuell båge, automatisk och halvautomatisk. Används ofta halvautomatisk svetsning i argon. Den senare är en inert gas som skyddar svetsen och förbättrar anslutningens kvalitet.

Argon svetsschema.

Den semiautomatiska anordningen möjliggör optimering av den tekniska processen, eftersom svejstrådsmatningen utförs direkt av apparaten själv, medan den manuella processen organiserar allt arbete. Semi-automatisk svetsning har sina positiva och negativa aspekter som du behöver veta när du organiserar arbete. Låt oss i större detalj se över funktionerna i sambandet med metallprodukter i närvaro av skyddande argongas.

Vad är halvautomatisk svetsning?

Få vet vad en halvautomatisk är. Det är en enhet som innehåller flera komponenter: en mekanism för frammatning och matning av ledningen, en ficklampa, en startanordning och en strömkälla. Fram till nyligen distribuerades enheter som transformatorer. De fick översätta strömmen i nätverket i AC eller DC, beroende på enhetstypen. För närvarande finns det nya enheter. Den semiautomatiska argonsvetsmaskinen kan variera i prestanda. Beroende på storlek och rörelseförmåga avger de stationära, bärbara och mobila enheter. Av stor vikt är skyddsmetoden för svetsfoget.

Diagram över processen för aluminiumsvetsning semiautomatisk.

På grundval av detta kan den semiautomatiska anordningen fungera med deltagande av skyddsgas eller speciell fluxkärnad tråd. I det första fallet representeras gasen av koldioxid, argon, helium. Argon används ofta för svetsning av aluminiumprodukter. Det är viktigt att utrustningen är uppdelad med den medföljande typen av ledning. Det senare är solidt stål, aluminium eller universal. Om man väljer elektroder under manuell svetsning väljer den inte i dessa situationer. Svetsning utförs med tråd, vars diameter beror på metallets typ och tjocklek.

Fördelar och nackdelar

Varför föredrar så många svetsare det är en halvautomatisk process med argon? Positiva aspekter är:

• förmågan att ansluta produkter från icke-järnmetaller och legerat stål;
• förmågan att svetsa tunna produkter (upp till 0,5 mm);
• optimal bågförbränning och smältdjup;
• bildandet av en jämnare och högkvalitativ söm;
• effektivitet;
• förmågan att arbeta vid låg ström;
• minska utsläpp av giftiga ämnen i arbetsområdet luft på grund av blåsa med argon;
• mindre slaggbildning.

Schema för enhetssvetsning semiautomatisk.

Inert argongas krävs för att skydda svetsen från oxidation. Om den omgivande luften under den manuella processen kan oxidera metallen, blir det under argonsvetsningen avsevärt minskad och ledningen är mer hållbar, utan sprickor och andra defekter.

När det gäller de negativa sidorna av argonsvetsning finns det få få av dem. Nackdelarna innefattar mer intensiv stänk av smält metall, låg produktivitet och kraftfullare strålning. I det senare fallet är det en negativ inverkan på arbetstagarens syn. Om säkerhetsåtgärder vidtas kan denna effekt minskas.

Funktioner av svetsning i argon

Argon under svetsning kan användas både i ren form och i kombination med andra skyddsgaser. Argonens särdrag är att det är en inert gas, det vill säga, det går inte in i kemisk interaktion med en metallprodukt. Dessutom skyddar svetsen mot oxidation. Detta är särskilt viktigt vid svetsning av icke-järnmetaller. De senare oxideras lätt när de interagerar med luft. De viktigaste oxidanterna i luften är kväve och syre. Argon förskjuter i sin tur dessa gaser från svetszonen, varigenom porositeten hos metallen som svetsas minskar och en starkare svetsning erhålls.

Jetskyddsschema för argonbågsvetsning.

Argonsvetsning har sina egna egenskaper. För det första används argon med både förbrukningselektroder (tråd) och icke-förbrukningsbara elektroder. För det andra kan svejsaren inte rengöra ytan av den svetsade produkten från oxider. Detta gäller speciellt för aluminium. För det tredje är aluminiumtråd lämplig för svetsning av aluminium. Diametern är 1-2 mm. När det gäller driftsättet bör trådmatningshastigheten vara lika med 150 till 650 m / h. Styrkan hos svetsströmmen är inte mer än 300 A.

För det fjärde, för svetsning är det nödvändigt att lagra med en tillräcklig mängd gas (argon). Den fyllda cylindern innehåller ca 6000 liter argon. Det är viktigt att gasflödet i detta driftläge är lika med minst 300 l / h. Det går att välja det optimala läget för utrustningen, baserat på anvisningarna för den semiautomatiska enheten. Trådens styrka och hastighet beror på metallens tjocklek.

Argon svetsningsteknik

Processen att ansluta delar i en argonmiljö börjar med en utrustningskonfigurationskontroll. För att göra detta måste du justera maskinens driftsläge, justera strömstyrkan, spänningen och hastigheten på ledningen. För aluminiumtråd är det att föredra att använda en dragmatningsmatare. Pushing används ofta för ståltråd. Om metalltjockleken är mindre än 3 mm är den optimala strömstyrkan 120-145 A. Trådens hastighet är 900 m / h.

Glöm inte polariteten.

I de flesta fall tillämpas en likström med omvänd polaritet.

Tabell över fysikaliska egenskaper hos gaser för svetsning.

Det betyder att "-" appliceras på produkten och en "+" till ficklampan med en tråd. Det förberedande steget innebär att rengöra ytan på produkterna. Om de är gjorda av aluminium behandlas kanterna med aceton och borstas sedan med en metallborste. Detta görs för att avlägsna ytfilmen, vilket komplicerar svetsprocessen.

När allt är klart, växlar strömbrytaren som matar sladden i arbetsläget. Vidare tänds ljusbågen. I närvaro av smälttråd, rör bara metallen. När bågen är tänd rekommenderas det valda svetsläget för eventuell onödig produkt. Om allt är OK, fortsätt svetsning. Brännmunstyckets rörelser bör inte vara tvärgående, det ska bara flyttas i en riktning. Det bästa alternativet - svetsa delar i hög hastighet med ett enda lager av söm. Med stor metalltjocklek krävs att den värms upp. Temperaturen ska nå 150-300 °. Om du vill svetsa vertikala produkter måste munstycket flyttas från topp till botten.

Gjutjärnsvetsning

Argon används inte bara när man arbetar med icke-järnmetaller. Ofta är det nödvändigt att svetsa gjutjärn eller stål. Gjutjärn är en legering baserad på järn och kol. Gjutjärn är mycket svårt att svetsa på grund av att de resulterande svetsarna tenderar att bilda sprickor. Dessutom kan porer bildas.

En annan egenskap är förmågan att oxidera snabbt. Pulvervajer är bäst lämpade för svetsning av gjutjärnsprodukter. När det gäller argon säkerställer det bildandet av svetsar på produkten utan slagg. Ett intressant faktum är att kombinationen av metallprodukter gjorda av gjutjärn används vid reparation av bilar av gammal produktion.

Gjutjärn är svetsat på en volframtråd. Används ofta av metalluppvärmning. Det är vanligt och lokalt. Kallmetoden gäller också. För svetsning gjutjärn lämpar sig både direkt och växelström. Styrkans ström bestäms av materialets tjocklek och trådens diameter. Vid 1 mm tråd står för 50 till 90 A ström. Tråden kan tas grafit, gjutjärn, baserat på koppar och järn, nickel.

Lista över verktyg och material

För att organisera sådant arbete behöver utrustning. Den innehåller cylindrar med argon, semiautomatisk, tråd med önskad diameter. För att förbereda metallen behöver du en trasa, borste, hammare, mejsel, acetonlösning.

Svetsaren måste arbeta i skyddskläder. Det är nödvändigt att använda medel för individuellt och kollektivt skydd: ventilation, nuvarande jordning, fäktning, mask eller skärm, vantar, skor. Man måste komma ihåg att det är omöjligt att svetsa produkter på ytan där det finns brännbara smörjmedel. Sålunda möjliggör halvautomatisk svetsning i argon en stark anslutning och en utmärkt svetsning.