Hur man lagar aluminiumelektrod

Aluminium och dess legeringar används ofta för att skapa olika tekniska och tekniska strukturer. Ren aluminium används inte så mycket som dess legeringar, på grund av dess låga hållfasthetsegenskaper och hög smältbarhet. Det bör noteras att före svetsning av aluminium är det nödvändigt att ta hänsyn till svetsprocessens särdrag på grund av den fysiska och kemiska egenskapen hos denna metall.

Stålsvetsningsteknik för aluminium

Systemet för teknik för punktsvetsning av aluminium.

Huvudproblemet med anslutningen av aluminium är den kontinuerliga bildningen på ytan av den svetsade metalloxidfilmen Al2O3, som är eldfast och stör blandningen. Dessutom har aluminiumoxider en ganska hög smältpunkt (+ 2050 ° С) jämfört med samma indikator för själva metallen (+ 658 ° С), vilket gör egna anpassningar till processen. Aluminium har en hög värmeledningsförmåga, vilket medför användning av speciella tekniker och metoder.

Typer av aluminiumsvetsning

Aluminium smältpunkt

Smältpunkten för aluminium.

Du kan svetsa aluminium med följande typer av svetsning:

  • elektrisk ljusbåge (automatisk, manuell);
  • argonbåge (automatisk, halvautomatisk och manuell);
  • gas.

Tänk på den vanligaste och mest effektiva metoden för aluminiumsvetsning - manuellt med användning av argonbågsströmsvetsning med omvänd polaritet.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Argonbågsvetsning

Schema av argonbågsvetsning av aluminium

Schema av argonbågsvetsning av aluminium.

Fördelarna med denna typ är bristen på användning av hjälpmaterial (elektrodbeläggningar, flussmedel). Processen utförs manuellt, halvautomatiska och automatiska metoder.

Det bör noteras att något svetsarbete endast ska utföras på användbar utrustning, i ett välventilerat område eller inomhus med tvångs- och avgasventilation och med personlig skyddsutrustning (sköld, läderhandskar, overall, säkerhetsskor).

Tillbaka till innehållsförteckningen

Material och verktyg för manuell argonbågsvetsning

Svetssäkerhet

Säkerhet vid svetsning.

För denna typ av aluminiumförening kommer en volframelektrod med likström och omvänd polaritet att kräva:

  • lösningsmedel (aceton, bensin);
  • metallborste;
  • etsningslösning;
  • salpetersyra (lösning);
  • metallpreparatbad;
  • icke-förbrukningsbara volframelektroder;
  • svetsmaskin eller svetsmaskin för argonbågsvetsning med en specifik typ av fackla, volframelektroder, torkad argon (renhet 99,8%), svetshållare, fyllnadsdrad med den önskade diametern;
  • korrosionsbeständigt stål (koppar)
  • personlig skyddsutrustning (sköld, läderhandskar, gummihandskar), overall, säkerhetsskor.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Metallberedning före svetsning

System för halvautomatisk för aluminiumsvetsning

Schema för en semiautomatisk anordning för aluminiumsvetsning.

Innan aluminium matas med vilken typ som helst, utsätts aluminiumdelar för preliminär förberedelse, som består i att avfetta ytan av materialet och lösa upp oxidfilmen.

Avfettning av metall utförs genom att man behandlar dess yta med lösningsmedel (aceton, bensin, etc.). Därefter rengör oxiderna mekaniskt med pensel eller genom etsning med kemiska lösningar (natriumhydroxid - 45-55 g, natriumfluorid - 10-50 g, vatten - 1 liter). Sedan tvättas aluminiumet med rent vatten i 0,5-1 minuter, sedan metallytan neutraliseras med salpetersyra (lösning av 25-30% i 1-2 minuter), sedan tvättas metallen i rinnande vatten, sedan i varmt vatten, därefter torkas metallen tills det är helt torrt.

Sådan framställning utförs inte tidigare än 2-4 timmar före svetsning. På samma sätt bör bearbetas tråd för tillsatser vid tillämpning.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Aluminiumföreningsteknik

Huvudegenskaper hos belagda elektroder för aluminiumsvetsning

Huvudegenskaperna hos belagda elektroder för aluminiumsvetsning.

Aluminiumplåtar med en tjocklek mindre än 5 mm kokas utan att kanterna avskiljs. Med aluminiumtjocklek upp till 20-25 mm kan arbetet genomföras utan förvarmning av materialet. Om delarna har en tjocklek på mer än 20 mm, bör materialet förvärmas till 300-400 ° C.

Argonbågsvetsning kan utföras på växelström eller likström (omvänd polaritet). Vid arbetet med växelström används oscillatorer-stabilisatorer av svetsbågen. Svetsning med en icke förbrukbar elektrod utförs på likström med omvänd polaritet och växelström, med eller utan tillsatsmaterial. I fillerrådets roll använder du trådens märke AK inhemsk produktion enligt GOST 7878-75 eller utländska analoger. Vid svetsning av T-formade, vinkel- eller stötfogar är användningen av fyllnadsmaterial obligatorisk. Vid arbete med flänsning och rumpa med en liten tjocklek på aluminium används tillsatser inte. Parametrarna (diameter D) trådtillsats för manuellt arbete väljs utifrån aluminiumets tjocklek (S):

  • S upp till 2 mm, D tillsatser upp till 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D tillsatser = 1,5-3;
  • S över 5 mm, D tillsatser = 3-4.

Vid argonbågsvetsning används volframelektroder med en tjocklek av 0,8-8,0 mm och lanthaniserad volfram av inhemsk eller utländsk produktion. Deras diameter väljs utifrån strömmen och värdena för sin kraft (I). Så vid en konstant ström med omvänd polaritet:

  • D-elektrod = 1 mm, I till 10 A;
  • D-elektrod = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D-elektrod = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D-elektrod = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D-elektrod = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D-elektrod = 6 mm, I = 80-130 A.

Processen med manuell argonbågsvetsning av aluminiumelement och strukturer består av flera steg.

Utför denna typ av arbete på en beklädnad av rostfritt stål eller kopparplåt. Valet av läget (ström I, argonflödeshastighet Q) av argonbågsvetsning med volframelektroder beror på tvärsnittet av de delar som ska svetsas (S), närvaron av tillsatser eller flänsar och har följande parametrar:

  • slut-till-slut med additiv, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 1 / min;
  • slut-till-slut med additiv, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 1 / min;
  • slut-till-slut med ett additiv, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 1 / min;
  • slut-till-slut med additiv, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 1 / min;
  • slut-till-slut med additiv, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 1 / min;
  • utan butt-add, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 1 / min;
  • utan buttadditiv, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 1 / min;
  • utan butt-addition, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 1 / min;
  • utan butt-addition, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 1 / min;
  • utan butt-addition, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 1 / min;
  • utan butt-addition, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 1 / min;
  • flänsning, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 1 / min;
  • flänsning, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 1 / min;
  • flänsning, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 1 / min;
  • flänsning, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 1 / min.

För manuell argonbågsvetsning med icke-förbrukningsbar elektrod används speciella inhemska enheter som UDAR, UDG eller deras utländska analoger.

Processen med argon-bågeanslutning av delar manuellt börjar med excitationen (tändning) av bågen. Innan detta slår du på strömmen av argon och ställer in lämplig strömstyrka enligt det valda läget. Bågen tänds på följande sätt: genom att slå elektroden på aluminiumytan och genom att röra den vinkelräta elektroden vid ursprungspunkten. Om det finns en paus i bågen, görs nästa tändning framför kratern på det svetsade aluminiumet och returneras sedan till det redan deponerade materialet för att föroreningar från kratern ska ligga till ytan. Vidare utförs arbetet i önskad riktning. Det bör noteras att vid utförande av manuell argonbågsvetsning är det inte nödvändigt att utföra oscillerande rörelser med en fackla, eventuell kränkning av skyddet av svetszonen. Vinkeln mellan produktets plan och brännarens axel ska vara från 75 till 80 °. Och vinkeln mellan produkten och påfyllningstråden med användningen - 15-20 °. Brännaren ska flyttas efter påfyllningsstången.

Placeringen av sömmen i rymden bestämmer elektrodens placering. Flytta elektroden "bort från dig" eller "mot dig själv". Enligt banans rörelse får man medelstora eller smala sömmar. Elektrodens typ av rörelse bestämmer uppvärmningen eller ej uppvärmningen av metallens kanter.

Typ av rörelse hos elektroden och fyllstången när den används är vald utifrån kraven för sömmen och enligt referensdata.

Sömmen är gjorda medelstora (från 350 till 1000 mm), långa (över 1000 mm) och korta (från 250 till 300 mm). Långa sömmar kokas i delar av 250-300 mm. Beroende på tjockleken på delarna kan sömmarna vara ettskiktigt (single-pass) och multi-layered (multi-pass). Enkelsidssömmar är ekonomiska och snabba att utföra, men suturmetallen har otillräcklig duktilitet. I fallet med en flerskiktssvets har den svetsade metallen goda mekaniska egenskaper. Vid utförande av flerskiktsarbeten för aluminium med en tjocklek på mer än 20-25 mm ska det första huvudskiktet utföras kvalitativt, vilket bestämmer styransegenskaperna hos hela svetsen.

Efter att sömmarna är slutförda, avbryts flödet av argon och sömmarna utsätts för ytterligare bearbetning - slaggblocken avlägsnas från sömytan, eftersom slagg tenderar att korrodera metall. Släckavlägsnande utförs genom att tvätta sömmen i varmt vatten.

Det bör noteras att det är möjligt att laga aluminium med en elektrod, inte bara med manuell argonbågsvetsning utan också med manuell bågsvetsning samt automatisk bågsvetsning. Dessa typer av svetsdelar av aluminium används emellertid inte allmänt på grund av användningen av flöden, liksom på grund av ett antal egenskaper hos de använda elektroderna och sämre kvaliteten hos sömmarna. Med automatisk argonbåg och halvautomatisk argonbågsvetsning upprätthålls högkvalitativa svetsar utan att behöva använda flussmedel. Den mest ineffektiva typen av aluminiumförening är gassvetsning med gasfacklor och flussmedel.

Lägg till en kommentar