Hur man lär sig att laga metall genom elektrisk svetsning

Svetsning av metaller är en av de viktigaste operationerna vid tillverkning och drift av metallkonstruktioner. Tillverkningen av komplexa metalldelar, mönstrade produkter, höglegerade stålprodukter är mycket professionella som vet väl hur man svetsar metall korrekt. Elektrisk svetsning är trots allt den vanligaste typen som har många fördelar.

Elektriskt bågsvetssystem

Elektriskt bågsvetssystem.

I livet är det ofta nödvändigt att ansluta eller reparera enkla metalldelar - rör, profiler, remsor, enkla konstruktioner. Bekant sig med hur man lagar metall genom elektrisk svetsning, vilken person som helst kan göra allt arbete på egen hand.

Elektriska svetsgrunder

Elektrisk svetsning bygger på processen att ansluta metalldelar genom att smälta kanterna på delarna intill varandra och fylla detta område med smält metall. Smältning av metallen som produceras av en elektrisk båge. Bågen mellan elektroden och ytan på arbetsstycket skapas genom att man tillämpar en likströmsström.

Punktsvetssystem

Schema spot svetsning.

Svetsmaskinen innehåller en inverter, transformator, kabel, hållare. Omformaren är utformad för att omvandla AC till DC. Med hjälp av en transformator tillhandahålls den önskade styrkan hos svetsströmmen. Strömmen är justerbar beroende på tjockleken på det arbetsstycke som ska svetsas, typen av metall och typen av elektrod och sträcker sig från 30 till 400 A.

Elektroden är en metalltråd (den vanligaste diametern är 3-5 mm), täckt med en speciell beläggning. Dess längd är vanligtvis 250-500 mm. Beläggningen vid svetsning spelar rollen som en inert miljö. Beläggningen innefattar vanligtvis en blandning av metaller (nickel, mangan, järn) och mineraler (aluminiumoxid, magnesia, kalksten).

Tillbaka till innehållsförteckningen

Elektrisk svetsprocess

Utrustning och verktyg som krävs för svetsning:

  • svetsmaskin;
  • uppsättning elektroder;
  • en hammare;
  • mejsel;
  • skyddande sköld;
  • metallborste;
  • fil;
  • Emery sandpapper;
  • bulgarian;
  • vernierkaliper;
  • mönster och sonder.

Sekvensen för processen med elektrisk svetsning utvecklas enligt följande. En positiv pol (anod) ansluts till elektroden genom hållaren och en konstant elektrisk ström appliceras. En elektriskt ljusbåg bildas i gapet mellan elektroden och arbetsstyckets yta, vilket smälter all metall som faller in i dess aktivitetszon.

Schema för svetsmaskinen för elektrisk svetsning

Svetsmaskinens schema för elektrisk svetsning.

Samtidigt smälter elektrodens grundmetall. Denna metall i form av droppar fyller utrymmet mellan de smälta kanterna av arbetsstycket i svetsbassängen, vilket resulterar i att en svets bildas. Under påverkan av hög temperatur uppstår ett gasmoln från förångningen av beläggningen. Detta moln på grund av sin kemiska inertitet skyddar den smälta metallen från interaktion med luft. På toppen av svetsningen visas slagg från produkterna av dekompositionen av beläggningen, vilket bildar ett ytterligare skyddande skikt mot oxidation. Svetsen kyler gradvis och metallet kristalliseras i den. Så anslutning av förberedelser tillhandahålls.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Förberedande stadium

Det första steget är att välja elektroden och ställa in mängden svetsström. Som regel används elektroder med en diameter av 3,2 eller 4 mm. Då är det nödvändigt att mäta arbetsstyckets tjocklek med en tjocklek för att ställa in strömstyrkan. En elektrod med en diameter av 3,2 mm kan användas med en tjocklek på upp till 3 mm och strömstyrkan är inställd på 90 A. Använd en elektrod med en diameter av 4 mm för sedlar upp till 4 mm tjocka; Samtidigt är strömmen med en arbetsstyckets tjocklek upp till 3 mm 100 A och med en tjocklek av 3-4 mm är den 120 A.

Före svetsning är det nödvändigt att förbereda svetsområdet. För detta rengörs arbetsstycket av smuts och yttre beläggningar (färg, primer etc.). Sidan med direktarbete är nödvändigt för att rengöra kvarn, sandpapper eller fil till grundmetallen. Arbetsstycket är fast.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Arc formation

Huvudtyperna av banor av tvärgående vibrationer i bågsvetsning

Huvudtyperna av banor av tvärgående vibrationer i bågsvetsning.

Svetsprocessen börjar med bildandet av en båge mellan elektroden och arbetsstyckets yta. För detta ändamål sätts hållaren i en vinkel på 60º till arbetsstyckets yta och hålls lätt fast längs den tills gnistor uppträder. Om elektroden sticker upp, frigörs den med en liten lutning från sida till sida. Efter utseendet av gnistor stiger elektroden över ytan till en höjd av 5 mm.

En båge bör formas mellan elektroden och arbetsstyckets yta. Minsta båge längd är 3 mm, men det rekommenderas att säkerställa en optimal båge längd på 5 mm. Om en stabil båge inte bildas, öka styrkan hos svetsströmmen. Bågen måste bibehållas hela tiden svetsning med en viss storlek. En ökning av ljusbågslängden är inte tillåten, eftersom oxidationsprocesser eller nitreringsreaktioner kan utvecklas i det ökade gapet, smältmetalldroppar stänk, kan porositet uppstå i svetsen. Vid svetsning minskar elektrodens längd, men det är nödvändigt att hålla bågens längd oförändrad och smidigt bringa resten till ytan.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Svetssömbildning

Den formade bågen går till början av arbetsplatsen och smälter metallen. Svetsen är formad genom en jämn långsam longitudinell rörelse av elektroden längs svetslinjen. Genom form av dess rörelse kan sömmarna delas upp i flera typer.

Typer av svetsar

Typer av svetsar.

  1. Den enklaste är en trådsöm, den erhålls endast med rörelsens längdriktning. Bredden på en sådan söm är 2-3 mm. Denna söm har låg kvalitet och kan endast användas i icke kritiska detaljer.
  2. Bättre, men inte heller säkerställande av tillförlitlighet är sömmen som bildas av elektrodens rörelse i två riktningar, längsgående och tvärgående. Bredden på en sådan söm är upp till 15 mm. Projektionen av elektrodens rörelse är en zigzag eller sinusoid. I detta fall kommer elektroden långsamt fram längs svetslinjen och samtidigt flyttas tvärs från sida till sida med en bredd av 10-15 mm.
  3. Tillförlitlig svetssöm bildas när elektroden rör sig i tre riktningar. Längd- och tvärgående rörelse upprätthålls, men när man når de extrema positionerna på båda sidor av svetslinjen, flyttas elektroden tillbaka med 10-20 mm. Detta garanterar fram och återgående rörelse, vilket gör det möjligt att återprocessa sömmen. Steg till nästa skift är 30-50 mm. I projiceringen är en sådan rörelse i tre riktningar en spiral linje eller en prydnad.

Vid bildning av en svets styrs elektroden i en vinkel av 75-80 ° till arbetsstyckets yta i svetslinjens riktning och strängt i en vinkel på 90 ° bort från svetslinjen.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Hur svetsas efter stopp?

Vid svetsning blir det nödvändigt att byta elektrod eller sluta svetsa av andra skäl. Vid stopppunkten bildas en depression kallad krater. Återuppta arbetet ska vara i följande ordning:

Diagram över effekten av lutningsvinkeln på svetssömmen

Diagram över effekten av lutningsvinkeln på svetssömmen.

  1. På ett avstånd av 12 mm från kratern lyser bågen.
  2. Bågen går långsamt till kratern.
  3. Kratens placering är grundligt kokad av oscillerande rörelser av elektroden.
  4. Sedan fortsätter svetsningsprocessen som vanligt.

Svetsning utförs vanligen i flera lager. Med en tjocklek på upp till 6 mm är 2 lager tillräckliga, med en tjocklek av 6-12 mm - 3 lager, med en tjocklek på mer än 12 mm - 4 lager. Rörelsens riktning för elektroden i lagren varierar.

Efter svetsning bearbetas sömmen, överskottet slås av av en mejsel eller bearbetas av en kvarn och en fil.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Säkerhetsteknik

Man bör komma ihåg att svetsning är en farlig process, därför är det nödvändigt att använda skyddsutrustning. En skärm med skyddsglas är nödvändigt för att skydda ögonen från ljusa blinkar av bågen och ansiktet från smält stänk. Kläderna måste vara täta och smältfria. Händerna ska vara täta skyddshandskar. Det är nödvändigt att överväga närvaron av elektriskt ledande delar, vilket måste vara tillförlitligt isolerat. Arbeten är förbjudet att tillverkas nära brandfarliga material.

Elektrisk svetsning är en av de vanligaste och mest effektiva svetstyperna. Svetsmetall i enkla konstruktioner ligger ganska under någon persons makt.

Lägg till en kommentar