Hur man svetsar tunnmetall elektrisk svetsning

En metall anses vara tunn om dess tjocklek är högst 5 mm. Idag används sådant material i stor utsträckning på olika områden, så förr eller senare kommer alla som har en sommarstuga ansiktet att svetsa. Plåtsvetsning har några funktioner som både en professionell svetsare och en nybörjare borde veta. Därför kommer ytterligare att övervägas hur man svetsar tunn metall med egna händer.

Eventuell slarvig rörelse vid svetsning av tunnplåt kan leda till bränning av materialet som behandlas.

Svårigheter vid svetsning av tunnplåt

Huvudproblemet med anslutningen av tunn metall genom elektrisk svetsning är att eventuell slarvig rörelse hos svetsmaskinen kan leda till att brännandet av materialet bearbetas, det vill säga ett oplanerat genomgående hål kan inträffa i det. Å andra sidan kan överdriven försiktighet leda till otillräcklig styrka av anslutningen och förekomst av brist på penetration.

En annan svårighet är att svetsprocessen utförs vid låga strömningar, och om ens en liten ökning av avståndet från elektroden till metallen slutar bågen omedelbart. För att utföra sådant arbete är det därför nödvändigt att ha vissa färdigheter och förmågor som gör det möjligt för svetsaren att välja arbetsströmmen, elektrodens matningshastighet och bågens längd.

Schemat för svetsning av tunn metall med invertersvetsning.

Det bör noteras att inte alla svetsmetoder är väl lämpade vid anslutning till en tunn metall. Det finns vissa anslutningar som oftast används och de som rekommenderas endast i extrema fall. I detta fall är tjockleken hos materialet svetsat och sömmens rumsliga placering av stor betydelse. I ett ord finns det många svårigheter som kan uppstå vid svetsning. Det viktigaste är att kunna analysera alla ögonblick och övervinna eventuella svårigheter med minst tid och ansträngning.

Krav på svetsplåt

Av stor betydelse vid utförande av liknande svetsarbete är elektrodens tjocklek och värdet på driftsströmmen. Dessa 2 parametrar är direkt beroende av metallets tjocklek. För det första valet av elektrodtjocklek och driftström, kan du använda tabellen nedan.

Om det behövs, gör ett tak eller vertikalt led, rekommenderas att man använder elektroder med ett tvärsnitt av högst 4 mm. Om det finns en skäregg eller om du behöver stänga klyftan mellan delarna, kan rotsömmen skapas med en svetsad ledning med en diameter av 2-3 mm.

Vid arbete med tunn metall är det lika viktigt att välja vilken typ av elektroder som används. För svetsning med en liten ström är det nödvändigt att använda elektroder med en sådan beläggning, vilket möjliggör enkel excitation av bågen och dess hållbarhet.. Även sådana elektroder ska smälta långsamt, vilket ger en flytande metall.

Tunna plåt svetsmetoder

Ett av de två metoderna för tunnplåtmaterialsvetsning är kontinuerlig svetsning av hela svetsningen, i vilken elektroden utförs längs hela svetsen utan separation från metallen.

Smal tjockmetall kan svetsas med manuell bågsvetsning eller halvautomatisk. För nybörjare är det bättre att använda en halvautomatisk enhet, eftersom det är mycket lättare att arbeta med dem. Men inte varje hushåll har sådan utrustning, så är metallfogar vanligen gjorda med manuell bågsvetsning.

Det finns 2 sätt att svetsa tunn metall:

• kontinuerlig svetsning av hela svetsen;
• punktsvetsning.

I det första fallet utförs elektroden genom sömmen utan separation från metallen. Denna metod används vanligtvis när du behöver skapa takfogar. Det är mycket viktigt att noggrant övervaka att roden på sömmen är väl kokad, men själva metallen är inte bränd. Om du kör elektroden för snabbt, kommer inte sömmens rot att förångas, och sömmen kommer att placeras över fogen. Om det emellertid leder långsamt, är det hög sannolikhet att bränna arbetsstycket.

Den andra metoden innefattar att släcka bågen under svetsning. Denna metod är den mest optimala lösningen vid svetsning av tunnplåt. I det här fallet ställs strömmen av driftsströmmen något mer än vanligt, så att roden på sömmen är väl kokad.

Förberedande arbete

Vid svetsning kan du behöva följande verktyg och material:

• svetsmaskin;
• elektroder;
• sax för metall;
• fästelement;
• sandpapper;
• avfettningsmedel.

Före svetsning av metall är det nödvändigt att korrekt förbereda det för dessa arbeten. Det är mycket viktigt att noggrant rengöra platsen för framtida förening från olika föroreningar: rost, färg, fett, anti-korrosionsbeläggning etc. Närvaron av dessa föroreningar kommer att resultera i en svag svetsning av svag kvalitet. Detta beror på att:

• föroreningar utför en elektrisk ström dåligt
• vissa ämnen avger gaser vid termisk exponering, vilket leder till sprutning av den flytande metallen i alla riktningar;
• de utsläppta gaserna gör sömmen porös;
• under arbetet möjlig stark rök.

När metallen är rengjord kan du fortsätta att fixera de svetsade ytorna bredvid varandra. För detta ändamål används olika klämmor, klämmor, klämmor, spakar, kopplingsvinklar, temporära fästdon på skruvar, bultar etc.

Tunn metallsvetsningsteknik

Svetsning av plåt kan överlappas eller ända till slutet. Vertikala sömmar rekommenderas att göras i buttmetoden och horisontella - med överlappning.

Överlappa svetsning. Först justeras de förberedda arken på ett sådant sätt att överlappningsbreddet i hela sömmen är minst 4-6 mm. Med hjälp av fästanordningar måste du se till att du har en snygg passform på det övre arbetsstycket till botten. Klyftan mellan arken borde inte vara, för annars kommer brännskivan att bränna övre arket under svetsning.

Välj sedan elektroden med det optimala tvärsnittet och ställ in det önskade värdet på driftsströmmen.

Innan du svetsar arbetsstycket själv, rekommenderas att träna på en onödig metallbit med liknande tjocklek.

Detta hjälper till att välja driftsström korrekt utan att skada produkten. Ta sedan tag i lakan på flera ställen. Stickning utförs av små suturhoppare med ett steg på 5-10 cm. Därigenom utförs elektriskt svetsning med periodisk bågdöd. Den kontinuerliga ljusbågstiden beror på arbetsströmmen och arbetsstyckets tjocklek. Till exempel, för ett ark med en tjocklek av 1 mm, bör det inte vara mer än 3 s.

Efter stickning är det möjligt att utföra svetsning med kontinuerlig svetsning, periodiskt förflytta elektroden till en ny gemensam zon. Detta kommer att undvika stark vridning av materialet. Detta gäller speciellt om anslutningslängden är tillräckligt stor (mer än 25 cm). Börja matlagning i ena änden, gå sedan till andra änden och flytta sedan till mitten.

Butt Svetsning I detta fall är det nödvändigt att uppnå ett minimumsutrymme mellan de svetsade ämnena. För stötsvetsning behöver du använda en extra metallfodring, som är installerad under korsningen. Ytterligare svetsprocess utförs på samma sätt som i det första fallet.