Konventionell svetsfog

Svetsmetaller uppkom med framväxten av smide. Framväxten av alltmer komplexa mekanismer krävde förbättringar av smältningsprocesser och svetsning. Anslutningen av enskilda delar till fasta smidesaggregat är en komplicerad och tidskrävande process, men före ankomsten av svetsning med en elektrisk båge var den enda möjliga.

Svetsmetaller

Svetsning är det enklaste och mest hållbara sättet att ansluta olika metalldelar.

För närvarande har mer än 150 metoder för bågsvetsning utvecklats och utvecklingen av ny teknik fortsätter.

Huvudtyper av svetsar

Ett segment av en led bildad som ett resultat av kristalliseringsprocessen av en smält metall kallas en svets. En av de viktigaste egenskaperna hos svetsfogar är svetsbenet.

Det finns två typer av svetsar (inte förväxlas med svetsfoget):

Huvudtyper svetsade leder

Huvudtyperna av svetsade leder.

  1. Butt svetsad: Används för skarvförband, d.v.s. delar är anslutna ändkanter. Butt-joint utförs utan skäreggar, med skär och flared kanter av delen. Kant kan ha en krökt form, V-formad och X-formad. Skivor upp till 8 mm kan svetsas utan skäreggar, men skivor måste läggas med en lucka upp till 2 mm. I praktiken används stångvarianter oftare för anslutning av rörledningar och vid tillverkning av plåtkonstruktioner. Sådana föreningar är de mest ekonomiska och mindre energikrävande.
  2. Hörn: Det är faktiskt vinklat, T-format och överlappat. Kantning kan vara en- och tvåsidig beroende på metallens tjocklek. Skärvinkeln kan väljas från 20 ° till 60 °. Man bör emellertid komma ihåg att en större skärvinkel kräver mer metall att fylla, vilket innebär att produktivitet och kvalitet reduceras.
  3. Elektrofusionsvetsning används för att täcka stora konstruktioner med tunnplåt. Används till exempel vid tillverkning av personbilar, när användningen av fasta leder är svår och olönsam. Elektro-nitarna är ganska starka, men inte täta.

Vanligtvis görs svetsning på en gång, men om tjockleken på metallen som svetsas tillåter inte materialet att kokas utförs det i flera passeringar. Denna metod kallas multilayer. I detta fall glödas varje tidigare skikt efterföljande, som ett resultat av denna värmebehandling förbättrar signifikant egenskaperna och strukturen hos sömmen.

Det är nödvändigt att välja typen av anslutning beroende på konfigurationen av det element som exekveras. Slutprodukten måste vara i drift, överföra designbelastningen och inte ge ut för utmattningsskador.

Fördelar med svetsfogar:

Effekten av svetsning på sömmens form

Inverkan av svetsläge på sömmens form.

  1. Låg komplexitet och enkel anslutning.
  2. Små, jämfört med andra typer av anslutningar, processens brus.
  3. Du kan enkelt automatisera processen.

Nackdelarna innefattar möjligheten till restspänningar och otillförlitlighet i arbetet under vibrationer och chockbelastningar.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Egenskaper och geometri av svetsar

I alla mönster finns arbetssömmar som uppfattar huvudbelastningen. Styrkberäkningar av arbetssömmar utförs vid full belastning plus 25%. Bindande sömmar används för att ansluta enskilda element - kraven för dem är inte lika stränga, eftersom i händelse av att de förstörs kommer strukturens funktion inte att störas.

Kvaliteten på svetsfogar påverkas av många faktorer: Materialets förmåga att skapa en monolitisk söm, tillsatser och flussmedel, metallets oxiderbarhet, sömns position: horisontell, vertikal, lutande eller tak.

Svetsens egenskaper bestäms huvudsakligen av dess geometriska dimensioner.

Allmänna geometriska parametrar:

Klassificering och beteckning av svetsar

Klassificering och beteckning av svetsar.

  1. Bredd - avståndet mellan fusionsgränserna.
  2. Konkavitet (konvexitet) - Avståndet mellan linjen och grundmetallen och ytan, visuellt passerar längs linjen med maximal konkavitet (konvexitet).
  3. Roten är den lägsta delen.

För vinkelförbindelser är följande värden också karakteristiska: förekomsten av ett svetsben, tjocklek, konvexitet och designhöjd.

Benet av hörnsömmen är benet av den största isosceles triangeln inskriven i tvärsnittet. Vid svetsämnen av samma tjocklek kan benet ställas in längs kanten, om det är annorlunda, bestäms det enligt tunneln av det tunnare materialet. Benens storlek bör säkerställa anslutningens styrka, men en förhöjd ökning av den kan orsaka deformation av produkten.

Svetsens yta är viktig: konvex, konkav eller platt. Sömmar med en konvex yta - förstärkt - fungerar bättre med statiska belastningar. Konkade ytor - försvagad - bättre motstå dynamiska belastningar. I praktiken används sömmar med en plan yta oftare som mer universella.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Ytterligare funktioner

Formen på sömmarnas ytor är direkt beroende av de elektroder som används.

Förutom de allmänna kraven för alla tillverkade elektroder (stabil bågförbränning, en viss kemisk sammansättning av svetsmetallen, ingen stänk, etc.) ställs också särskilda krav. Dessa innefattar att man får en söm av en given form. Elektroder, vars smält ger en tjock och viskös massa bildar lätt en konvex söm.

Vätskeformig smältning bildar en konkav yta.

Valet av elektroder utförs enligt de tekniska egenskaperna som anges på varje förpackning i enlighet med specifikationerna i projektet.

Svetsbeteendet påverkar svetsens egenskaper och geometri.

Med en ökning av strömstyrkan ökar penetrationsdjupet med en konstant svetsbredd. Med ökad spänning ökar sömns bredd kraftigt med en efterföljande minskning av penetrationsdjupet. Med en ökning av elektrodens rörelsehastighet till 50 m / h minskar sömmens bredd och penetrationsdjupet ökar. Att öka hastigheten på mer än 50 m / h är irrationell, eftersom Underskott kan uppstå på grund av dålig uppvärmning av basmaterialet.

Kvaliteten på föreningarna utförs på två sätt: destruktiv och icke-destruktiv testning.

Icke-destruktiv testning gör att du kan identifiera externa defekter med hjälp av speciella svetsmönster, internt användande ultraljud, röntgenöverföring och gammastrålningsemitter.

Destruktiv testning genomförs genom borrning, provning av draghållfasthet, böjning, slaghållfasthet med förstöring av prover.

Lägg till en kommentar