Nyanser av svetsning av tunn metall med en elektrod

I industrin, vid tillverkning av olika delar, är det ofta nödvändigt att svetsa tunn metall med en elektrod. Denna fråga är idag en av de mest problematiska för både nybörjare att utföra svetsarbeten och för erfarna svetsare. Vi måste svetsa en mängd olika produkter. Till exempel består en kaross kropp av tunna stålplåt. Den huvudsakliga användningen av plåt, gäller lönsamheten i produktionen.

Elektrodesvetsning

Svetsning används för att ansluta olika metaller.

Huvudkrav

Naturligtvis kräver denna typ av svetsning ett speciellt tillvägagångssätt, flera speciella tekniska krav tillämpas på den.

När en sådan metall kokas är användningen av en lämplig elektrod väldigt viktig. Elektrodans storlek, dess storlek är i direkt proportion till plåtens tjocklek. För stålplåt med en tjocklek av 3 mm måste svetsarbeten utföras med en 3 mm elektrod. För tunnare plåt är mycket tunna elektroder valda. Till exempel, när ett ark har en tjocklek av 2,5 mm krävs en elektrod med samma diameter.

Elektroderposition under svetsning

Elektroderposition under svetsning.

När en tunn metall svetsas är det nödvändigt att ha en svetsström av en viss mängd. Denna parameter beror på två värden:

  • ström;
  • storleken på elektroden.

När ett 3 mm stålplåt svetsas görs svetsströmmen vanligtvis över 140 A. När en särskilt tunn elektrod används, måste svetsströmmen sänkas. Vanligtvis installeras 50 A.

En annan viktig parameter vid arbete med tunn metall är den typ av elektroder som används. Den smala tjockleken på metallen kräver en liten ström, det behöver elektroder med en beläggning som gör det lätt att få en gnista och dess enhetliga bränning. Smältning av sådana elektroder bör vara mycket långsam. Vid svetsning ska metallen bli vätska.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Semiautomatisk svetsning: nyanser

Ofta idag kan man hitta svetsning halvautomatisk. Denna apparat är speciellt konstruerad för svetsning av tunnplåt. Den mest erkända är inverteraren.

Svetselektroder

För svetsning av olika metaller med olika elektroder.

Den semiautomatiska enheten klarar sig mycket enkelt av sådan uppgift. Eftersom han har en speciell justering kan han leverera mycket lite ström. En sådan operation beror på:

  • matningshastighet för fyllnadsmaterial;
  • nuvarande styrka

Men som på andra ställen kommer övning och erfarenhet först. Semiautomatic möjliggör kontinuerlig svetsning, när sömmen smidigt genomförs över hela ytan av delen. Han har förmåga att utföra punktsvetsning. Vid användning av en semiautomatisk enhet är det inte nödvändigt att trycka på elektroden på metallen, tryck helt enkelt på växelströmbrytaren i rätt ögonblick.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Grundläggande om de elektroder som används

Varianter, storlekar och beläggningar av elektroder idag kan ses väldigt mycket. För att svetsa på en liten ström, applicera elektroder med en speciell beläggning. Det hjälper ett gnista att snabbt växa, stöder stadig bränning. En sådan elektrod har en långsam smältning och bildar en flytbar metall. Som ett resultat har sömmen ett vackert utseende.

Svetsschema täckt med metallelektrod

Svetsschemat är täckt med en metallelektrod.

Elektroden hos märket OMA-2 uppfyller helt och hållet dessa krav. Dess beläggning består av:

  • titankoncentrat;
  • ferromanganmalm;
  • mjöl.

Förutom ovanstående ämnen har beläggningen andra tillsatser som ger stabila ljusbågar. Det är vad som behövs vid svetsning av tunn metall.

Elektroderna i MT-2-märket har också liknande egenskaper. De är också lätta att laga mycket tunn metall. Men, till skillnad från OMA-2, bör svetsning utföras endast med likström och med omvänd polaritet. När tjockleken på de svetsade metallplåtarna överstiger 1 mm tillåts det att svetsas med växelström.

Tunna stålplåt är väl kokta av gassvetsning.

Det visar sig mycket högkvalitativ söm, vilket är mycket överlägsen sömmen erhållen genom elektrisk svetsning. Men det bör noteras, i närvaro av en omformare, är det inte alls nödvändigt att specifikt köpa gassvetsutrustning för att göra en söm. Uneconomic och ineffektiv. Med en viss erfarenhet och skicklighet får du en bra söm när du använder elektrisk svetsning.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Några tips från svetsmästarna

För att utföra svetsning krävs arbete:

  • Svetsbågsändningsmetodersvetsenhet;
  • elektroder;
  • koppar;
  • stålplåt.

Överlappsvetsning görs genom överlagring av metallplåtar. Storleken på överlappningen beror på kanterna. Ju mjukare de är desto mindre överlappar varandra. Det är önskvärt att storleken på överliggande ark överstiger 5 mm.

Skivor mellan sig borde ha en snäv kontakt. För att göra detta, använd klämmor, klämfästen eller tunga tryckbelastningar. Skivor får inte ha någon lumen mellan dem, eftersom det kan orsaka bränning av det övre arket.

För svetsoperationen måste du ställa in ett visst värde på svetsströmmen. Detta värde beror på:

  • elektrodstorlek;
  • ark tjocklek.

När stålplåten har en tjocklek mindre än 1 mm måste svetsströmparametern nå 40 A. En mycket mindre ström används för elektroder med en diameter av 2 mm. När diametern är 3 mm ökar strömmen.

Innan du börjar seriöst arbete, behöver du träna lite på ett metallplåt av liknande tjocklek. Tack vare detta kommer det att vara möjligt att bestämma det optimala värdet av svetsströmmen. Den är i direkt samband med nätspänningen och de inställda värdena på enheten. Under provsvetsning kommer det att vara möjligt att träna på ett visst sätt så att det inte brinner metall. Faktum är att du ofta måste släcka och antända bågen igen. Om du fördröjer lite med avlägsnandet av elektroden kommer ett hål i metallen att visas.

Slut på elektrodesvetsning

Svetselektrodens ände.

Svetsarken måste först ta sig in i varandra. För detta görs små suturhoppare. Vanligtvis överstiger deras värde inte 10 mm. Bygeln är 50 mm och är gjord längs hela stötlängden. Svetsprocessen måste avbrytas periodiskt. Elektroden tas tillbaka för att släcka ljusbågen, sedan snabbtantändas, för sådana stunder kommer det inte att bli någon kylning av metallen. Storleken på strömmen och storleken på metallets tjocklek påverkar tiden då en kontinuerlig båge observeras. Buen brinner i ca 3 sekunder när metalltjockleken är mindre än 1 mm.

Efter att ha arbetat med vissa färdigheter kan du börja utföra den huvudsakliga tekniska svetsprocessen. Skivor måste svetsas helt. För denna svetsning görs intermittent söm. För att erhålla en sådan söm, flyttar elektroden periodiskt till den kalla delen av leden. Som en följd av detta börjar metallen inte varpa, speciellt när leden har en längd större än 200 mm. När en kontinuerlig söm är kort, minimeras warpage. Svetsning måste börja vid rumpänden, gradvis förflyttning till andra sidan, sedan till mitten, och så vidare.

Mycket smala stavsvetsar kan svetsas. För en sådan operation är det nödvändigt att arkens kanter har ett minsta gap i förhållande till ledets totala längd. Det bästa är avsaknaden av något gap. För att sticka svetsad tunnplåt, monteras en speciell extraunderlag i botten. Detta är absolut nödvändigt eftersom det inte är mycket svårt att genomföra svetsarbeten med en mycket tunn plåt. Om emellertid det finns en svetsomriktare, importeras bra elektroder, är sådan svetsning ganska acceptabel.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Svetsprocess

  1. Aktuell justering.
  2. Diskontinuitet.
  3. Clamp.
  4. Svetssteg.

Allt ovanstående motsvarar den överlappande svetsoperationen.

När det finns en möjlighet, är det möjligt att utföra svetsarbeten med en metall som inte kan dragas in. I detta fall placeras en stålremsa med en tjocklek som motsvarar arkets tjocklek under botten av leden. Foderet ska vara minst 15 mm brett. För god svetsbarhet måste plåtformen nödvändigtvis passa snyggt mot fodret. Tack vare denna extra platta är det möjligt att svetsa delar när stötfacket är flera mm. Foderet själv vid denna tidpunkt är helt svetsat.

När det enligt förfarandet är förekomsten av en icke-fallande foder förbjuden, svetsning utförs med användning av kopparfoder. Nedan under foggen omsluter en tjock kopparremsa. Tack vare icke-järnmetall kommer det att finnas en kraftfull värmeborttagning, utseendet på brinnande ark kommer att sluta. Efter avslutad svetsning avlägsnas kopparfodern.

Om kopparplattan saknas och det inte är tillåtet att lämna stålbeklädnaden är det tänkt att avlägsna metallen med en vanlig slipmaskin efter att svetsningen är klar.

Lägg till en kommentar